秋日的蘭州石化廠區(qū)內(nèi)，毛刺槐的莢果在風中搖曳，泡桐的葉片泛黃飄落，優(yōu)美的景致打破了人們對石化廠區(qū)的傳統(tǒng)印象。近年來，蘭州石化持續(xù)加強節(jié)能降碳關鍵技術研究，大力實施環(huán)保升級改造和治理攻關，綠色發(fā)展水平不斷提升。

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破解油氣揮發(fā)治理回收難題

不久前，蘭州石化油品調(diào)合中心（國儲公司）安全環(huán)保科副科長劉毅手持便攜式檢測儀，向記者介紹VOCs廢氣治理技術應用后的成效：“廢氣中的非甲烷總烴濃度低于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等的濃度均低于1毫克/立方米，排放指標優(yōu)于國家環(huán)保標準。”

不遠處的161裝車棧橋旁，成品輸轉車間裝油四班班長岳翔和崗位員工付昕相互配合，為槽車裝航空煤油。全程密閉的管道內(nèi)，油品平穩(wěn)輸送，管道外完全沒有刺鼻的氣味。

環(huán)保治理，改造先行。近年來，蘭州石化將油氣回收裝置建設作為綠色轉型的關鍵抓手。這套涵蓋“三苯”罐區(qū)、鐵路公路裝車棧橋、洗槽站的全流程治理系統(tǒng)，污染處理能力達每小時1.5萬立方米，實現(xiàn)了對苯系物尾氣、裝車油氣等污染源的全要素管控，也成功破解了儲運系統(tǒng)區(qū)域性油氣揮發(fā)治理和回收處理難題。

系統(tǒng)投用后，清潔生產(chǎn)、減排降碳效果顯著，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益約117萬元/年，為生產(chǎn)經(jīng)營過程的安全環(huán)保提供了保障，也為同行業(yè)及公司儲運系統(tǒng)油氣排放治理創(chuàng)新實踐提供了寶貴經(jīng)驗。

改進工藝實現(xiàn)污水循環(huán)利用

“兩酸凈化水的回用率穩(wěn)定在70%以上，與去年相比，可節(jié)約新鮮水超30噸/小時。”蘭州石化煉油二部生產(chǎn)組副組長金尚君對記者說。

經(jīng)過系統(tǒng)化工藝改進，如今，煉油二部300萬噸/年重油催化裂化裝置和120萬噸/年重油催化裂化煙氣脫硫裝置使用的新鮮水，以及汽油加氫、柴油加氫的裝置注水，大部分由酸性水汽提裝置的凈化水替代，極大地提高了凈化水的回用率。

蘭州石化生產(chǎn)運行部能源管理組組長武兆東說，蘭州石化多年來始終探索一水多用的模式，例如將四季青緩沖池污水作為煉油區(qū)、化工區(qū)等的消防用水，每年可節(jié)約用水量超100萬噸，從源頭上實現(xiàn)了污水的循環(huán)再利用。

今年5月，蘭州石化建設完成凝液回收綜合利用項目。該項目通過精準高效利用裝置自產(chǎn)凝液，不僅實現(xiàn)了能源的梯級利用，更讓工業(yè)廢水實現(xiàn)“華麗轉身”。項目投運后，每年可減少污水排放量約24萬噸，同時節(jié)約蒸汽1.6萬噸，既實現(xiàn)了節(jié)能降耗、治污減排，又實現(xiàn)了提質(zhì)增效。

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